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业务范围

脱硫

产品名称

脱硫

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产品描述

外循环

  外循环工艺即脱硫液由脱硫塔底部排水口经排水地沟 (等) 流入脱硫塔外部的大型循环水池,经过沉淀、过滤等,上清液由循环泵重新输送至脱硫塔, 沉淀的泥灰定期由抓斗等清泥设备或机械清除 。

 

三、 外循环与内循环

内循环

  内循环工艺脱硫塔底部设置循环池, 即塔池合一 , 不另外建设循环水池 。 循环水泵安装于脱硫塔底部, 将塔底部的循环液输送至喷淋层, 形成雾化喷淋液再回落到塔底部的循环池 。 塔内液体定期由压滤泵打至压滤机,进行压榨,形成泥饼,压榨出水回流到脱硫塔循环利用。

 
 
 
 

化学反应机理

 

  利用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的, 使用的脱硫剂是中国特产的氧化镁 (菱镁矿石般烧而成) 。

  (1)首先是制备脱硫剂,将Mg0溶解于水中制成Mg(0H) 2溶液:
         M90+H20= M9(0H) 2
  (2)使畑气中的S02溶解于水(循环浆液)中:
         S02十 H20= H2S03
         H2S03= HS03一十 H+
         HS0-= H+十S02-3
  (3) 使两种溶液进行化学反应, 吸收溶解的S02:
         M9(0H) 2十S02=M9S03十H20
         M9S03十H20十S02=M9(HS03) 2
         M90十M9(HS03) 2=M9S03十H20
  在完成上述过程时Mg0一般要有5%的过量。
  (4) 对循环吸收液进行氧化反应:
         M9S03十1/202=M9S04
  归纳成总的化学反应式:
         M90十S02十1/202=M9S04

 

任何一种烟气脱硫技术都是由包括脱硫工艺和脱硫设备两部分组成的 

脱硫

 

二、氧化镁湿法脱硫工艺

  氧化镁湿法脱硫工艺是釆用弱碱性的氧化镁与水混合生成氢氧化镁浆液在塔内以雾状喷淋形式与烟气逆向接触, 吸收烟气中的二氧化硫, 生成MgS03、 Mg(HS03) 2和MgS04,脱硫效率可达95%以上。
  氧化镁活性大,吸附能力强,具有缓冲性、安全、无毒、无害、无腐蚀性、脱硫效率高、运行安全、价格低廉、运行费用低等特点而被推广使用 。
  氧化镁法脱硫技术起源于上世纪七十年代的湿法脱硫技术,最早在日本投入使用 。
  20世纪90年代以来, 氧化镁法脱硫技术在台湾地区得到快速的发展和广泛的应用。经过多年的建设、运行、修改、完善、再建设和再提高的过程, 目前氧化镁法脱硫技术和工艺已经非常成熟。 脱硫装置稳定性已超过锅炉系统的稳定性。

 

  任何一种烟气脱硫技术都是由包括脱硫工艺和脱硫设备两部分组成的 。 所谓的脱硫工艺就是指釆用的何种脱硫方法, 它包括所用的脱硫原料、 脱硫过程参数如何控制以及最终所形成的脱硫副产物等 。 而脱硫设备则是指为烟气和脱硫液提供接角出传质的设备 。

  目前最有效的二氧化硫控制方法仍为对锅炉燃烧后的烟气进行脱硫处理, 其中湿法烟气脱硫因其具有技术成熟、 脱硫效率高等特点, 因此在世界上得到广泛应用, 目前全球已安装的烟气脱硫设备中有80% 以上都属于湿法烟气脱硫技术。

  湿法烟气脱硫方法也分很多种, 其中以利用石灰石或石灰的钙基湿法较为常用 。

 

简介

 

1、以CaC0(石灰石)为基础的钙法
  石灰石 (石灰) 一石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂, 石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液 。 当采用石灰作为吸收剂时, 石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除,最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴,加热器加热升温后, 经烟囱排放, 脱硫渣石膏可以综合利用 。


2、以Mg0为基础的镁法
  镁法脱硫技术也是很有前途的一种湿法脱硫技术。 该技术自1975 年被开发以来在日本、 美国等发达国家逐步得到推广, 并逐渐成为钙基脱硫的取代工艺之一 。 镁法脱硫技术具有脱硫效率高、 不易结垢、设备紧凑、脱硫液对设备腐蚀性低等优点。因而,该方法近年来得到广泛重视 。


3、以Na2C03为基础的年内法
  用火碱和纯碱作为吸收液进行脱硫 。 烟气中的S02在水中与NaOH和Na2C03反应生成Na2S03与NaHS03, 利用Na2S03与NaHS03在水中溶解度的不同,使Na2S03结晶作为副产品,或者用酸分解处理,使之再生。火碱和纯碱的价格比较高, 且腐蚀性也比较高, 在当前世界上使用不是很普遍, 在钠法的基础上, 在后期加入石灰石生产石膏可以节省部分的火碱、纯碱,这就是双碱法。
  双碱法, 它先用碱金属盐类的水溶液吸收S02,然后在另一石灰反应器中用石灰或石灰石将吸收S02后的溶液再生, 再生后的吸收液再循环使用, 最终产物以亚硫酸钙和石膏形式析出 。 由于在吸收和吸收液处理中,使用了不同类型的碱,故称为双碱法。
  双碱法中Na2S03氧化副反应产物Na2S04较难再生, 需不断的补充NaOH或Na2C03而増加碱的消耗量 。 另外, Na2S04的存在也将降低石膏的质量。设备易结垢,严重时造成设备、管道堵塞而无法运行。另外产生的副产物的处置问题比较头痛, 而且实际运行中的加药量比设计的要翻几番, 运行费用高 。


4、以NH3为基础的氨法
  氨法烟气脱硫技术方法也广受重视, 该法所得到的脱硫副产物硫酸铵可作为肥料出售,具有较好的经济效益。然而,氨法脱硫技术通常存在的问题有: 由于氨的腐蚀性较强, 对设备及管道腐蚀严重 。 另外, 为了保证脱硫率, 脱硫溶液中的氨水浓度需要维持在较高水平,这样在气液接触过程中, 容易导致大量的氨气挥发进入畑气中, 造成氨的逃逸损失 。 同时, 逃逸到烟气中的氨气还很容易与烟气中残留的二氧化硫作用, 在烟气中形成难以捕集的铵盐气溶胶粒子, 导致严重的二次污染 。 这些问题极大地限制了氨法脱硫技术的实际推广 。

 

一、 常用湿法脱硫工艺

 
 
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